"Комплексно-техническая компания"
СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ
Железнодорожное устройство РУО2

Железнодорожное устройство РУО2 от компании КТК с запатентованной рычажной конструкцией опор роликов предназначено для перевода стрелочных остряков.

РУО2 не требует постоянного обслуживания, что существенно упрощает эксплуатацию, снижает затраты и увеличивает срок эксплуатации стрелочного перевода.

Внедрение РУО2

  • увеличивает ресурс деталей и механизмов стрелочного перевода за счет снижения трения остряка о подушки и уменьшая нагрузку на двигатель
  • снижает затраты на обслуживание и персонал
  • положительно влияет на экологические показатели, т.к. устройство не требует смазывания.
Железнодорожное устройство РУО2

Телескопические защиты
Телескопические защиты Телескопические защиты

Захваты для инструментов
Захваты для инструментов Захваты для инструментов

Каретки
Каретки
Ячейки
Ячейки

Технологическая оснастка
Технологическая оснастка

Печные вентиляторы
Печные вентиляторы
Шины токопровода
Шины токопровода

Производственная компания "КТК" - современное оборудование и точный подход

Процесс подготовки производства включает разработку подробного операционного технологического процесса при помощи специализированных компьютерных программ. Самостоятельное обеспечение режущим и мерительным инструментом, технологической оснасткой, а также наличие оснащенного термического участка позволяет решать широкий спектр задач по изготовлению самых сложных деталей. Коллектив предприятия гарантирует выпуск высококачественной продукции, соответствующей требованиям клиентов.
НАШИ ТЕХНИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ
Технологические возможности предприятия позволяют решать множество задач.

Заготовительное производство:

  1. Станок гидроабразивной резки WATER JET NC 2500-400 с ЧПУ FANUC: стол 3050х1550, четыре режущих сопла, 400Бар давление воды, точность – 0,3мм, максимальная толщина резки металлов до 100мм.
  2. Станки лазерной резки листового проката: мощность источника 1,5 – 4кВт, стол 3050х1550.
  3. Станки лазерной резки профильного проката: мощность источника 2 – 3кВт, максимальное сечение профиля Ф220, максимальная длина профиля 3500 – 6000мм.
  4. Полуавтоматический двухколонный ленточнопильный станок CUT 300х500 CSA: круг максимальный размер Ф300мм, квадрат максимальный размер 300х500мм.
  5. Листогибочный станок DURMA AD-R 30100 с ЧПУ DURMA DT-10: тоннаж гибки – 100т, длина гибки – 3050.
  6. Вальца гидравлические трех валковые: рабочая длина до 2550мм, толщина металла до 20мм.
  7. Кран-балка г/п 5т

Механообрабатывающее производство:

Оборудование с ЧПУ, электроэрозионная группа:
  1. Электроэрозионные проволочно-вырезные станки: перемещение по осям 200х160х80, 250х250х115, угол резания ±3,50, ±150, точность 10-15мкм, шероховатость 0,4 – 0,8, производительность 40 – 70 мм2/мин.
Оборудование с ЧПУ, фрезерная группа:
  1. Вертикально-фрезерный 3-координатный станок VMC650 с ЧПУ FANUC: стол 900х350, ходы по осям 650х400х500, максимальная нагрузка на стол 300кг.
  2. Вертикально-фрезерный 3-координатный станок VMC450 с ЧПУ FANUC: стол 650х320, ходы по осям 450х350х400 максимальная нагрузка на стол 200кг.
  3. Вертикально-фрезерный 3-координатный станок VMC60C с ЧПУ FANUC: стол 1200х600, ходы по осям 1100х610х610, максимальная нагрузка на стол 1000кг.
  4. Вертикально-фрезерный 3-координатный станок V1370L с ЧПУ FANUC: стол 1400x700, ходы по осям 1300х700х700, ВТ-50, СОЖ 20Бар через инструмент, максимальная нагрузка на стол 1500кг
  5. Фрезерный 5-координатный станок CT350 с ЧПУ FANUC: стол Ф350, X/Y/Z ходы по осям 400/510/510, максимальная нагрузка на стол 600кг.
Оборудование с ЧПУ, токарная группа:
  1. Токарный автомат с ЧПУ RayFeng RC-32: максимальный диаметр заготовки 350мм, максимальная длина заготовки в патроне 250мм, точность 0,015мм.
  2. Токарный автомат с ЧПУ Blin BL H6Y: максимальный диаметр прутка 32мм, максимальный диаметр заготовки 100мм, максимальная длина заготовки в патроне 100мм, точность 0,015мм.
  3. Токарный автомат продольного точения с ЧПУ RayFeng RSL-20: максимальный диаметр заготовки 20мм, максимальная длина заготовки в патроне 205мм, точность 0,010мм.
  4. Токарный автомат продольного точения с ЧПУ Sowin SW-256E: максимальный диаметр заготовки 25мм, максимальная длина заготовки в патроне 225мм, точность 0,010мм.
  5. Токарно-фрезерный станок ТК ITX-508MY 7 с ЧПУ: максимальный диаметр точения 300мм, максимальная длина точения 550мм, перемещение по оси Y ±50мм, точность 0,005мкм.
  6. Токарно-фрезерный станок HEADMAN T55V-500 с ЧПУ: максимальный диаметр обработки 300мм, максимальная длина обработки 425мм, точность 0,003мкм.
  7. Токарно-фрезерный станок Victor VTplus-15 с ЧПУ: максимальный диаметр точения 260мм, максимальная длина точения 400мм, перемещение по оси X 130+20мм по оси Z 320мм, точность 0,005мкм.
Оборудование с ЧПУ, универсальная группа:
  1. Координатно-сверлильный станок КС12-500М2 с ЧПУ 2М и автоматической сменой инструмента: стол 500х710, наибольший диаметр растачивания 200мм, точность 0,003мм, максимальный вес заготовки 150кг.
  2. Координатно-расточной станок 24К40СФ4 с ЧПУ: стол 400х800, наибольший диаметр растачивания 250мм, точность 0,0025мм, максимальный вес заготовки 800кг.
Универсальное фрезерное оборудование:
  1. Универсальный вертикально фрезерный станок: 6М-13П, 6Р-13П, 6Р-12, 6Р-11
  2. Универсальный фрезерно-сверлильный станок: BF 30G
Универсальное токарное оборудование:
  1. Универсальный токарный станок: Heckert Mikromat.
  2. Универсальный токарный станок: ДИП-500, ДИП-400, ДИП-300.
  3. Универсальный токарный станок: 16К20, 1К62.
  4. Токарно-карусельный станок, модель 1541: максимальный диаметр изделия Ф1600мм, наибольшая высота изделия 1000мм, максимальный вес изделия 5000кг.
Шлифовальное оборудование:
  1. Плоскошлифовальный универсальный станок 3Л722А: наибольший размер изделия 1250х320х400, наименьший размер изделия 50х40х3, максимальная масса изделия – 600кг, точность 0,002мм.
  2. Универсальный кругло шлифовальный станок: Overbeck 400RU.
  3. Универсальный кругло шлифовальный станок: 3Л120, 3У10В
  4. Универсальный кругло шлифовальный тяжелый станок 3М197: наибольший диаметр обрабатываемой детали 800мм, наибольшая длина детали – 6000мм, максимальный вес детали – 5000кг.
  5. Универсальный кругло шлифовальный станок ЗУ144МВ: наибольший диаметр обрабатываемой детали 400мм, наибольшая длина детали – 2000мм, максимальный вес детали – 400кг.
  6. Универсальный кругло шлифовальный станок ЗУ131: наибольший диаметр обрабатываемой детали 280мм, наибольшая длина детали – 670мм, максимальный вес детали – 200кг.

Сварочное производство:

  1. Оборудование лазерной сварки BY-1500-SC: источник 1500Вт, водяное охлаждение 58л/мин.
  2. Сварочные полуавтоматы TIG/MIG/MAG/MMA.
  3. 3Д сварочные столы.

Закалочное производство:

  1. Термопечи с ЧПУ Термодат-14Е1: объём загрузки 800х400х400, максимальный вес заготовки до 400кг, максимальная температура закалки до 12000С.
  2. Оборудование закалки в масле, воде.

Окрасочное производство:

  1. Камера порошкового окрашивания
  2. Камера полимеризации порошковой краски: ширина – до 2000мм, высота – до 1900 мм, длина – до 4500мм.

Слесарно-сборочное производство:

  1. Ленточный шлифовальный станок: HOHMAN SGA.
  2. Шлифовальный заточной станок: 3Д642T.
  3. Сверлильный станок: 2М112, ВС-415, 2А150
  4. Слесарно-монтажные столы, подкатные столы.
  5. Электро и пневмо слесарный инструмент.

Реинжиниринг

  1. Выезд к заказчику.
  2. Проектирование изделия.
  3. Разработка РКД на изделие.
  4. Технологическое CAD/CAM программирование и моделирование производственных процессов изготовления изделия и необходимой технологической оснастки на базе ПО Sprut CAM.
  5. Изготовление опытного образца изделия.
  6. Испытание опытного образца изделия.
  7. Корректировка РКД, технологических операций, технологической оснастки по итогам испытания опытного образца изделия.
  8. Изготовление технологической оснастки.
  9. Изготовление опытно-промышленной партии изделия.
  10. Запуск производства изделия в серию.

Проектирование оснастки, инструментов и приспособлений

  1. Использование программного обеспечения Компас 3Д, SolidWorks, Sprut CAM
КОНТАКТЫ
Кузьмин Михаил Михайлович
Директор
Телефон: +7 (903) 821-53-00
E-mail: kmm980@yandex.ru

Кордюков Антон Владимирович
Главный инженер
Телефон: +7 (980) 742-01-27
E-mail: kordukovant@mail.ru

Надеемся на взаимовыгодное сотрудничество!